기계를 형성하는 가벼운 계기 강철 목록

TACON은 철골 프레임 기계 제조업체입니다. 경량 강철 롤 성형 기계(빌라 강철 프레임 성형 기계라고도 함)의 단일{1} 사양 시리즈는 C75/C89/C100/C120/C140/C150/C160의 7가지 모델 유형을 제공하며 75mm에서 160mm에 이르는 프로파일의 가공 요구 사항을 포괄합니다. 다양한 건축 설계 방식에 정확하게 들어맞습니다. 이 장비의 핵심 동력 시스템은 7.5kW 대형 토크 서보 모터와 정밀 기어 감속 장치가 결합되어 분당 최대 48m의 초고속이 가능합니다. - 이 획기적인 속도는 업계를 선도할 뿐만 아니라 현대 건설 기계의 뛰어난 성능을 완벽하게 보여줍니다.

이 빌라 철골 성형 기계는 지능형 원버튼 조작을 통해 단독 주택 빌라, 연립 주택 등에 필요한 벽 프레임, 바닥 빔, 지붕 트러스 등 모든 주요 구조 구성 요소의 자동 생산을 완료할 수 있습니다.- 성형된 경량 철골 시스템은 호환성이 뛰어나고 전통적인 벽돌-콘크리트 구조물, 목재 구조물, 무거운 철골 구조물과 원활하게 연결될 수 있어 건물 개조 및 혼합 구조 건설에 큰 편의성을 제공합니다.

단일 사양의 강철 프레임 성형 기계 시리즈는{0}}지능형 PLC 제어 시스템과 고정밀 인코더의 공동 작업을 통해{1}전체 공정 자동화 생산을 달성합니다.{2}} 네 가지 핵심 장점은 조립식 건물의 제조 효율성을 크게 향상시킵니다.

◆ 높은 적응성: C-형 강철, U-형 강철 등 다양한 구조 부품을 유연하게 생산할 수 있어 조립식 건물의 혁신적인 설계 요구 사항에 신속하게 대응할 수 있습니다.

◆ 고정밀 제어: 폐쇄-루프 서보 시스템을 사용하여 처리 공차가 ±0.5mm 이내로 엄격하게 제어되어 건물 프레임워크의 밀리미터-레벨 조립 정확도를 보장합니다.

◆ 지능형 자재 절약: AI 레이아웃 알고리즘과 자동 수정 기술을 통해 자재 활용률이 15% 이상 증가하여 생산 비용이 크게 절감됩니다.

◆ 디지털 상호 연결: Vertex/Framebuilder와 같은 설계 소프트웨어와 원활하게 통합되어 -BIM 모델의 원클릭 구문 분석을 지원하여 처리 코드를 생성하고 기존 수동 레이아웃에 비해 효율성이 90% 향상됩니다.

이 경량 강철 롤 성형기 시리즈는 심층적인 맞춤화 개발을 지원합니다. 모듈식 설계 아키텍처를 통해 고객의 특정 프로젝트 요구 사항에 따라 생산 매개 변수를 유연하게 조정하여 표준화된 배치 생산과 개인화된 맞춤형 처리 간의 원활한 연결을 달성할 수 있습니다.

경량 강철 프레임 시스템은 냉간 성형 강철 구성요소로 만들어진 건물 구조 프레임워크 시스템입니다.- 이 시스템은 내력-외벽, 비-내하중-내벽, 바닥 빔, 커튼월, 지붕 트러스 등 다양한 유형의 건물 구조에 널리 적용될 수 있습니다. 핵심 장점은 벽, 바닥 등에 대한 제조 도면, 구조 레이아웃, 절단 목록 및 기타 자재 보고서를 자동으로 생성하는 기능에 있습니다. 프로세스 자동화를 통해 제조 효율성이 크게 향상됩니다. 제조업체는 이 시스템을 사용하여 도면, 자재 보고서 작성, 데이터 입력, 제조, 오류 수정 등의 영역에서 시간 비용을 크게 줄일 수 있습니다.

함께 제공되는 경량 강철 프레임 기계는 냉간 성형 기술을 통해 강철을 기둥, 빔, 직립 및 트랙과 같은 구조 구성 요소로 가공하여 건물의 완전한 구조 프레임워크를 구축합니다. 이 기술은 주거용 건물과 상업용 건물은 물론 조립식 모듈형 주택, 산업 플랜트, 저장 시설 등에 적용할 수 있는 광범위한 응용 시나리오를 가지고 있습니다. 전체 시스템은 디지털화, 자동화를 통해 건물 구조물의 설계부터 제작까지 효율적인 연결을 실현합니다.

Decoiler→ 레벨링 Device→ 유압 펀칭 → 롤 성형 Device→ 유압 펀칭→ 온라인 프린터→ 유압 절단→ 제품 지원 프레임

1) 도코일러
A. 디코일러 유형: 자동 회전
B. 중량 : 3.0T
C. 내부 직경 : 480-510mm
D. 외부 직경: 1250mm
E. 모터 출력 : 2.5KW
 

2) 레벨링 장치
4개의 레벨링 장치는 원료를 고정하는 데 사용됩니다. 펀칭 시스템이 작동 중일 때 원료는 레벨링 장치에 의해 단단히 고정되어 작업 정밀도를 보장합니다.

3) 펀칭 시스템
A. 모든 펀칭 핀 및 다이 재료는 SKD11에서 제작됩니다.
B. 유압 모터 동력 : 7.5kw
C. 펀칭 스테이션: 6개 스테이션
D. 서보 모터에 의해 구동
E. 펀칭 정밀도: +/-0.5mm

4) 롤 성형 장치
A. 롤러 재질 : GCr15
B. 샤프트 : 롤러의 샤프트는 최종 제품의 정밀도를 보장하기 위해 연삭기로 두 번 가공됩니다.
C. 프레임은 전체 롤러와 샤프트를 지탱하는 데 필요한 만큼 강력하게 설계되었습니다. 이를 통해 기계는 샤프트와 프레임을 수리하지 않고도 긴 수명 동안 작동할 수 있습니다.
D. 주축 직경 : ø60mm
E. 메인 샤프트 재질 : 40Cr.
F. 프레임 재질: 45# 강철
G. 프레임 두께: 20mm
H. 플레어 제어 롤러
I. 플레어 장치는 수동 조정 장치가 있는 2개의 그룹 롤러(각 그룹에는 4개의 롤러가 있음)로 구성됩니다. 이 유형의 장치는 길이 정밀도를 보장하기 위해 제품의 모양을 곧게 펴는 데 사용됩니다.
J. 유압 절단기
K. 절단재질 : SKD11

5) 온라인 프린터
양면 자동 프린터

6) 안전커버 가드
A. 안전 가드는 작업자의 안전을 보장하기 위해 기계 전체를 덮습니다.
B. 안전가드의 각 부분은 잠금장치로 연결되어 있습니다. 안전 가드가 열려 있을 때 기계를 정지시키기 위한 안전 스위치를 사용할 수 있습니다.

7) 산업용 컴퓨터
컴퓨터 시스템은 TXT 형식을 읽고 기계와 직접 연결할 수 있습니다. 기계 자동 실행을 제어하고{1}}펀칭 및 절단을 포함한 성형 상태를 동적으로 보여줄 수 있습니다. 또한 컴퓨터 시스템으로 생산 데이터를 스캔할 수도 있습니다.

8) 제품 지지 프레임
4m 제품 지지 프레임

9) PLC 제어 시스템
A. 수량, 펀칭 길이, 절단 길이를 자동으로 제어
B. 펀칭 및 커팅 중에는 기계가 정지됩니다.
C. 자동 길이 측정 및 수량 계산
D. 전압: 380V, 3상 50Hz

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